【oee的定义与计算公式】OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）是衡量生产设备或生产线整体效率的重要指标，广泛应用于制造业中。它通过量化设备在时间、速度和质量三个方面的表现，帮助企业识别生产过程中的浪费与改进空间。
OEE的核心思想是：设备的实际产出与理论最大产出之间的比率。其目标是实现“零故障、零切换、零缺陷”的理想状态，从而提升生产效率和资源利用率。
一、OEE的定义
OEE 是一个综合性的性能指标，用于评估设备在实际运行过程中，是否能够高效地完成生产任务。它由三个主要因素构成：
1. 可用率（Availability）：衡量设备在计划时间内可以正常运行的比例。
2. 性能率（Performance）：衡量设备在运行时的实际速度与理论最大速度的比值。
3. 良品率（Quality）：衡量设备生产出合格产品的比例。
这三个因素相乘，即为 OEE 的最终数值。
二、OEE 的计算公式
OEE 的计算公式如下：
$$
\text{OEE} = \text{可用率} \times \text{性能率} \times \text{良品率}
$$
1. 可用率（Availability）
$$
\text{可用率} = \frac{\text{实际运行时间}}{\text{计划运行时间}}
$$
- 实际运行时间 = 计划运行时间 - 故障停机时间 - 调试时间 - 换模时间等
- 计划运行时间 = 总工作时间（如一天8小时）
2. 性能率（Performance）
$$
\text{性能率} = \frac{\text{实际产出数量} \times \text{理论节拍时间}}{\text{实际运行时间}}
$$
- 理论节拍时间 = 单位产品所需的时间（如每件产品需要1分钟）
- 实际产出数量 = 在运行时间内生产的总件数
3. 良品率（Quality）
$$
\text{良品率} = \frac{\text{合格品数量}}{\text{实际产出数量}}
$$
- 合格品数量 = 在运行时间内生产的无缺陷产品数量
三、OEE 计算示例
| 项目 | 数值 |
| 计划运行时间 | 480 分钟 |
| 故障停机时间 | 60 分钟 |
| 实际运行时间 | 420 分钟 |
| 实际产出数量 | 400 件 |
| 理论节拍时间 | 1 分钟/件 |
| 合格品数量 | 380 件 |
计算步骤：
1. 可用率
$$
\frac{420}{480} = 0.875 \quad (\text{或 } 87.5\%)
$$
2. 性能率
$$
\frac{400 \times 1}{420} = 0.952 \quad (\text{或 } 95.2\%)
$$
3. 良品率
$$
\frac{380}{400} = 0.95 \quad (\text{或 } 95\%)
$$
4. OEE
$$
0.875 \times 0.952 \times 0.95 = 0.789 \quad (\text{或 } 78.9\%)
$$
四、OEE 的意义与应用
OEE 不仅是一个技术指标，更是企业持续改善（Kaizen）的重要工具。通过对 OEE 的分析，企业可以发现以下问题：
- 设备频繁停机（影响可用率）
- 生产速度低于预期（影响性能率）
- 产品不良率高（影响良品率）
通过针对性优化，企业可以逐步提高 OEE 值，进而提升整体运营效率和盈利能力。
五、OEE 表格总结
| 指标 | 公式 | 说明 |
| 可用率 | 实际运行时间 / 计划运行时间 | 衡量设备可运行时间的占比 |
| 性能率 | （实际产出 × 理论节拍时间） / 实际运行时间 | 衡量设备运行速度的效率 |
| 良品率 | 合格品数量 / 实际产出数量 | 衡量产品质量的稳定性 |
| OEE | 可用率 × 性能率 × 良品率 | 综合反映设备整体效率 |
通过理解并应用 OEE，企业可以更科学地管理生产流程，推动精益制造的实现。
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