【6S管理制度补充细则】在现代企业管理中，6S管理作为一种基础性的现场管理工具，已被广泛应用于各类生产与服务型企业。为了进一步提升管理效率、改善工作环境、保障产品质量，结合企业实际运营情况，现对原有《6S管理制度》进行补充与细化，形成本《6S管理规范优化方案》，以确保各项管理措施落地执行、持续改进。

一、目的与适用范围

本方案旨在通过对原有6S管理制度的补充与完善，明确各岗位在整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面的具体职责与操作标准，提升整体管理水平，营造整洁、有序、高效的工作环境，保障员工健康与设备安全。

适用于公司所有部门及作业场所，包括生产车间、仓储区域、办公区域及相关辅助设施。

二、责任分工与执行要求

1. 管理层职责

各部门负责人需定期组织6S检查，推动本部门6S工作的开展，并将6S纳入日常管理考核内容。同时，应建立6S问题反馈机制，及时解决存在的问题。

2. 员工职责

每位员工须按照岗位要求落实6S标准，做到“人人有责、事事有规”。每日上岗前需进行简单整理，下班前完成清扫工作，保持个人工作区整洁有序。

3. 专项小组职责

成立由各部门代表组成的6S推进小组，负责制定月度计划、组织培训、开展检查评比、汇总分析问题并提出改进建议。

三、实施标准与操作指南

1. 整理（Seiri）

- 对工作场所物品进行分类，区分“要”与“不要”，清除不必要的物品。

- 明确标识存放位置，避免重复摆放或浪费空间。

- 建立“暂存区”与“废弃区”，便于统一处理。

2. 整顿（Seiton）

- 所有物品按使用频率和流程顺序摆放，做到“定位、定品、定量”。

- 使用标签、颜色编码等方式提高识别效率。

- 工具、物料、文件等应固定位置，减少寻找时间。

3. 清扫（Seiso）

- 每日对工作区域进行基本清洁，保持地面、桌面、设备无尘、无杂物。

- 定期对设备进行维护保养，防止故障发生。

- 建立“清扫责任表”，明确责任人与清扫周期。

4. 清洁（Seiketsu）

- 将整理、整顿、清扫的成果制度化、标准化。

- 通过检查、评比、奖惩等方式巩固6S成果。

- 鼓励员工参与持续改善，形成良好习惯。

5. 素养（Shitsuke）

- 强化员工6S意识，通过培训、宣传、榜样示范等方式提升执行力。

- 建立6S文化氛围，使6S成为员工自觉行为。

- 定期开展6S知识竞赛或主题活动，增强员工参与感。

6. 安全（Safety）

- 在6S实施过程中，注重安全因素，如危险区域标识、消防器材配置、用电安全等。

- 制定应急预案，定期演练，提高应急能力。

- 员工应具备基本的安全意识，杜绝违规操作。

四、检查与考核机制

1. 日常检查

由各区域负责人每日进行巡查，记录问题并督促整改。

2. 周度评比

推进小组每周组织一次全面检查，评分排名，公布结果。

3. 月度总结

每月召开6S工作总结会议，分析问题根源，制定改进措施。

4. 奖惩制度

对表现优秀的团队或个人给予表彰奖励；对屡次不达标者进行通报批评或扣分处理。

五、附则

本方案自发布之日起施行，原有相关制度如与本方案冲突，以本方案为准。各部门可根据实际情况制定实施细则，报推进小组备案。

通过本《6S管理规范优化方案》的实施，公司将逐步建立起科学、系统、可持续的现场管理体系，为企业的长期发展奠定坚实基础。