在现代企业运营中，产品质量是企业生存与发展的核心。品质部作为保障产品符合客户要求和行业标准的关键部门，其工作流程的规范性、操作的严谨性直接影响到企业的整体质量水平。为此，特制定本《品质部作业指导手册》，旨在为品质管理人员提供清晰、系统、可执行的操作指南，确保各项质量控制活动有序开展。

一、手册目的

本手册的编写目的是为了统一品质部的工作流程，明确各岗位职责，规范检验、测试、记录及报告等关键环节，提升产品质量控制效率，降低不良品率，增强客户满意度。

二、适用范围

本手册适用于公司内所有涉及产品生产、检验、包装、入库及售后过程中与品质相关的岗位人员，包括但不限于：

- 品质检验员

- 质量工程师

- 质量主管

- 生产现场质量督导

三、品质部职责概述

1. 产品检验与测试：按照相关标准对原材料、半成品及成品进行抽样或全检，确保符合技术规格。

2. 质量异常处理：及时发现并反馈质量问题，协助相关部门进行原因分析与改进。

3. 质量数据统计与分析：定期汇总质量数据，评估质量趋势，提出改进建议。

4. 质量体系维护：配合ISO或其他质量管理体系的要求，完成内部审核与持续改进。

5. 培训与指导：对一线员工进行质量意识和检验技能的培训，提升整体质量管理水平。

四、主要作业流程

1. 进料检验（IQC）

- 检验依据：根据采购订单、物料清单及技术协议进行核对。

- 检验方法：外观检查、尺寸测量、功能测试等。

- 判定标准：参照《来料检验标准》进行合格/不合格判定。

- 记录与报告：填写《来料检验记录表》，并提交至相关部门。

2. 制程检验（IPQC）

- 检验频率：按生产计划安排定时巡检或首件确认。

- 重点控制点：关键工序、易出问题的环节。

- 异常处理：发现异常立即通知生产线负责人，并启动纠正措施。

3. 成品检验（OQC）

- 检验项目：外观、功能、包装完整性等。

- 抽样方案：依据GB/T 2828标准进行抽样。

- 判定结果：合格后方可放行，不合格则退回返工或报废。

4. 质量数据分析与报告

- 数据收集：从各类检验记录中提取关键数据。

- 分析方法：使用SPC、帕累托图、鱼骨图等工具进行分析。

- 报告输出：每月编制《质量月报》，供管理层决策参考。

五、质量管理工具与方法

1. PDCA循环：计划（Plan）—执行（Do）—检查（Check）—处理（Act）

2. 5W1H分析法：明确问题的“为什么、谁、何时、何地、什么、如何”

3. FMEA（失效模式与影响分析）：用于识别潜在风险并制定预防措施

4. 6Sigma管理理念：追求零缺陷，减少变异

六、品质异常处理流程

1. 发现异常：由检验员或生产人员上报。

2. 初步判断：品质部进行初步评估，确定是否属于质量事故。

3. 调查分析：组织相关部门进行根本原因分析。

4. 制定措施：提出纠正与预防措施，并跟踪落实。

5. 验证效果：确认措施有效后，关闭问题。

七、附录

- 附录A：常见检验项目与标准

- 附录B：检验记录表格模板

- 附录C：质量异常处理流程图

- 附录D：常用质量工具说明

八、手册更新与管理

本手册由品质部负责编制与修订，经质量经理审批后生效。如因产品变更、标准更新或流程优化，需及时进行版本更新，并通知相关人员学习掌握。

结语

品质是企业的生命线，而品质部则是这条生命线的守护者。通过严格执行本作业指导手册，将有助于提升企业整体质量管理水平，增强市场竞争力，实现可持续发展。

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编制单位：品质部

发布日期：2025年4月