在现代工业生产中，高精度设备的稳定运行至关重要，而螺杆挤压机作为化工、食品和塑料加工等领域的重要设备之一，其性能直接影响到整个生产线的效率与质量。其中，螺杆密封作为挤压机的关键部件，其密封效果不仅关系到设备的工作稳定性，还影响着能耗水平及维护成本。

目前，国内使用的许多高端挤压机核心零部件仍依赖进口，这不仅增加了企业的运营成本，也制约了技术自主化的进程。以ZSK350型挤压机为例，该机型以其高效能和高精度著称，但在实际应用过程中，其原装进口的螺杆密封系统存在价格昂贵、供货周期长以及维修不便等问题。因此，开展针对此类设备螺杆密封系统的国产化改造研究显得尤为必要。

本研究旨在通过对ZSK350型挤压机螺杆密封结构进行全面分析，并结合国内现有材料和技术条件，提出一套可行性强且经济高效的国产化替代方案。研究团队首先对现有密封设计进行了深入剖析，明确了影响密封性能的关键因素；随后，基于有限元分析方法优化了密封结构参数，提高了密封件的耐磨性和抗压能力；同时，通过选用新型高性能聚合物材料代替传统金属材料，进一步降低了整体制造成本。

实验结果表明，经过上述改进后的国产化螺杆密封装置，在保持甚至提升原有密封效果的同时，显著降低了生产成本，并缩短了交付时间。此外，新设计还增强了密封组件的可维修性，使得后期维护更加便捷。这一研究成果不仅为国内相关企业提供了切实可行的技术支持，也为推动我国高端装备制造领域的自主创新奠定了坚实基础。

综上所述，通过本次研究实现的ZSK350型挤压机螺杆密封国产化改造，不仅解决了长期以来存在的技术瓶颈问题，而且对于促进民族工业发展具有重要意义。未来，随着更多类似项目的推进，相信我国将在高端装备领域取得更大的突破与发展。