一、引言

为确保产品质量的一致性和稳定性，规范来料检验流程，提高生产效率和客户满意度，特制定本《来料检验作业指导书》。本文件适用于所有原材料或外购件的检验工作，旨在明确检验标准、操作步骤及记录要求，以供相关人员参考执行。

二、适用范围

本指导书适用于公司内部所有涉及来料检验的操作人员及相关管理人员。无论是金属材料、电子元器件还是其他类型的原材料，在正式投入生产线前均需按照本指导书进行严格检查。

三、职责分工

1. 质量部门：负责制定并更新检验标准，监督执行情况，分析质量问题并提出改进建议。

2. 仓库管理员：配合完成物料接收与存放工作，确保待检物品有序摆放。

3. 检验员：根据本指导书的要求，对每批次来料进行全面细致的检查，并做好详细记录。

四、检验流程

1. 准备工作

- 确认检验设备完好且校准有效；

- 查阅相关技术资料，了解本次采购物资的技术规格；

- 准备必要的工具（如卡尺、千分尺等）以及记录表格。

2. 抽样计划

- 根据GB/T 2828.1抽样方案确定合理的样本量；

- 对于大批量货物可采用随机抽样的方式选取代表性样品。

3. 外观检查

- 检查包装是否完整无损；

- 观察产品表面是否存在划痕、变形等问题；

- 核对数量是否与订单一致。

4. 性能测试

- 使用专业仪器测量关键参数（如尺寸精度、电气特性等）；

- 对特殊功能部件还需进行模拟运行测试。

5. 判定结果

- 若所有项目均符合要求，则判定为合格品；

- 如发现任何不符合项，应立即隔离该批次货物，并上报上级处理。

6. 记录存档

- 完成检验后及时填写《来料检验报告单》，包括但不限于日期、物料名称、规格型号、检验结果等内容；

- 将报告单归入档案系统以便日后查阅。

五、注意事项

- 所有参与检验工作的员工必须经过岗前培训，熟悉各项指标及操作规程；

- 在执行过程中若遇到异常状况，请第一时间联系技术人员寻求帮助；

- 遇到紧急情况时，可以先放行少量样品用于试生产验证，但必须尽快补办正式手续。

六、附录

1. 《来料检验记录表》

2. 《不合格品处理流程图》

通过严格执行上述规定，我们能够最大限度地降低因原材料问题导致的风险，从而保障最终产品的质量和市场竞争力。希望全体员工共同努力，将这一制度落实到位！

以上即为《来料检验作业指导书模板》的内容概要，具体实施细节可根据实际情况灵活调整。